主要用途:
本機適用于PVC、PS、PP、純PP、PE、APET、PETG、GAG、ABS、BOPS、PLA、PC、TPU、植絨片材等可熱塑性材料，將其加熱軟化后經過真空負壓吸塑成型制作為塑料包裝物。本機型所生產制作之產品廣泛應用于食品、玩具、文具、五金、醫藥、醫療器械、3C產品、電器儀表、電子、汽車配件、新能源產業、物流托盤等產品的包裝，本機采用機械和氣動相結合的機械，各功能動作程序則由微電腦自動控制，主要采用知名品牌部件，自動抬料、送料，減速電機電動調模、變頻電機輸送帶料、人機界面操控，整機工作質量穩定操作簡易。
功能說明:
本機具有臺灣機械之優點,為自動入出料型:
1. 本機可使用PVC、PS、PP、純PP、PE、APET、PETG、GAG、ABS、BOPS、PLA、PC、TPU、植絨片材等可熱塑性塑膠材料。
2. 全新設計PLC觸屏式中控臺,機臺操作更加迅速及準確，使設備控制電路易于維修，故障率低。
3. 成型面積調整,裝配有模框電動調整裝置,可無級微調使用,模具寬度于規格范圍內無局限可調整，縮短換框時間提高工作效率。
4. 加熱系統為電熱管加溫采用多組臺灣陽明集成一體式調壓控制器配套進口溫控儀控制,可微調至單區適合之溫度,使片材受熱平均更易成型。加熱系統亦可選配為陶瓷加熱磚加溫，采用集成式電子調壓控制板配套進口溫控儀控制,直接于人機界面中調整設定，可微調至單區適合之溫度,使片材受熱平均更易成型。
5. 電熱箱采用變頻馬達加渦輪箱配套變頻器控制,具有緩沖功能操作穩定,不受氣壓不穩定影響,定位操作可隨電眼調整,定位后不產生震動。
6. 上下模采用電動式調整高低,確保人員安全并可使模具迅速達到理想位置,縮短換模時間。
7. 變頻渦輪調速拉皮系統(可調節快慢)：自動拉皮采用三支上下對應強力夾,拉皮電機配套渦輪箱采用變頻控制.前進、后退及減速緩沖可分別調整,搭配直線導軌及對應滑塊，動作平穩快速低噪音,提高生產效率。
8. 配置數具雙出風大流量冷風裝置,更有底模冷凍水循環冷卻系統(加速模具冷卻速度)、自動噴霧裝置有效縮短冷卻時間,采用對角固定式噴霧設計,內置水過濾器,以達到各角落均勻,同時采用延時噴氣確保不積聚水滴。
9. 本機采用減速電機自動放料,可適用于超重之卷材,并備有電動抬料系統降低操作人員體力負擔，較傳統汽缸抬料不同避免因為氣壓不穩導致砸傷操作人員。
10. 本機加裝安全電眼保護裝置,防止上模、壓蓋、熱箱壓傷操作人員。同時配有雙急退裝置確保操作安全性高、換模保護功能(保護換模時操作之安全)。
11. 內置真空儲備桶配套雙管大口徑真空管道及小真空功能設計，能體現瞬間真空爆發力，儲氣桶的內置有效提供充足氣源及穩壓作用。
12. 上下模具裝置容易迅速并配置有多種功能如震動脫模(用于倒鉤及難脫模之模具多段式脫模吹氣)、爐底吸漲氣、成型吸漲氣、電熱延時(可爐底成型)、真空延時(可在真空時冷卻)、二次上模(用于輔助難脫之模具)、模箱鼓泡等功能。
設備視頻:
技術參數：
